氣脹軸在加工過(guò)程中工序順序安排原則有講究，只有這樣才能提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量。那氣脹軸加工工序究竟有哪些原則呢，應(yīng)重點(diǎn)掌握以下4點(diǎn)原則。

1、先基面后其他原則  

氣脹軸工藝路線布置的加工面應(yīng)選擇后續(xù)工序作為精準(zhǔn)基準(zhǔn)的表面，然后用基準(zhǔn)面定位加工其他表面。例如，第一個(gè)軸部件這個(gè)過(guò)程通常是心孔中鉆頭端面，然后用中心孔固定； 處理其他表面。另一個(gè)例子是，箱體零件通常首先在參考平面上加工兩個(gè)小孔，然后在另一面加工兩孔作為精基準(zhǔn)，再選擇加工其他平面。

2、先面后孔原則  

當(dāng)氣脹軸加工時(shí)零件上選一個(gè)大平面作為定位基準(zhǔn)時(shí)，一般選擇先加工平面，然后再通過(guò)平面定位加工孔，以確?？着c平面之間的位置精度位置相對(duì)穩(wěn)定，便于夾緊。同時(shí)，如果在空白表面鉆孔，鉆頭很容易偏離。因此，在保證孔的加工精度之前，還應(yīng)先加工平面，然后再加工平面上的孔。 

當(dāng)然，如果零件上沒(méi)有較大的平面，則其裝配基準(zhǔn)和主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為其他表面。此時(shí)，上述第一原則可用于先處理其他手表表面。例如變速箱撥叉零件是先加工長(zhǎng)孔：再加工端面等平面。

3、先主后次的原則

氣脹軸零件上的加工一般可分為主表面和次表面兩大類(lèi)，主要表面通常是基準(zhǔn)面和工作面，具有較高的位置精度要求；次要表面指那些需要的東西；表面吊裝是指位置精細(xì)。

 較小的輔助表面，如鍵槽、螺孔、緊固孔等。對(duì)整個(gè)零件工藝過(guò)程影響較小為了幫助表面，通常先處理主表面，然后通過(guò)主表面定位處理次要表面。對(duì)于整個(gè)過(guò)程，主表面一般安排在主表面最終精加工前。

4、先粗后精的原則  

通過(guò)以上幾點(diǎn)，我們知道，對(duì)于氣脹軸精度要求高的零件，應(yīng)該加工的零件尤其不能忽視。粗加工階段。這對(duì)于剛性較差的零件，要引起足夠重視。